Автоматический участок изготовления и одевания термоусадочного колпака и термоусадки предназначен для упаковки стеклотары, кирпича, строительных материалов и др. на паллетах 800×1200 мм и 1000×1200 мм в термоусадочную плёнку с производительностью до 45 паллет в час.

Согласно прилагаемому чертежу позиция изготовления и одевания термоусадочного колпака и позиция термоусадки раздельны, что значительно упрощает обслуживание и эксплуатацию машин в сравнении с комбинированными машинами

Системы управления комплексом основаны на применении программируемых логических контроллеров последнего поколения «OMRON» (Япония) и представляют собой герметичные шкафы со встроенной системой вентиляции.

Участок укомплектован защитным ограждением с датчиками безопасности.

В данной схеме поддон с уложенной продукцией поступает с рольганга 1 на базировщик 2, где происходит его точное центрирование, что необходимо для автоматической машины мешка. На этой же позиции определяется высота паллеты и её габариты в плане. Далее паллета поступает на позицию изготовления и одевания термоусадочного колпака. «Машина мешка» 4 отмеряет необходимую длину плёнки из рулона фальцованного рукава, соответствующего габаритам паллеты в плане, сваривает верхний шов, отрезает плёнку, раскрывает и натягивает готовый колпак на поддон с продукцией. Во время этих операций поддон поднят вверх специальным гидроподъёмником, интегрированным в рольганг 3. Это нужно для протягивания машиной напуска плёнки ниже дна поддона на 150-200 мм. Для облегчения процесса одевания колпака, внутрь специальными соплами подаётся сжатый воздух, раздувая его. После завершения процесса одевания колпака поддон опускается на рольганг и затем поступает на машину термоусадки 7 с транспортёром с гидроподъёмником 6, оборудованным отсасывающими вентиляторами.

Машина термоусадки разогревает паллет равномерно с четырёх сторон при вертикальном перемещении газовой рамы. При этом гидроподъёмник отрывает паллет от транспортёра, а газовая рама сначала вхолостую опускается вниз. Далее, сначала разогревается нижняя часть пакета и напуск плёнки 150-200 мм заворачивается за края поддона, объединяя продукт с поддоном в единое целое. После некоторой стабилизации низа пакета происходит дальнейший его разогрев при вертикальном перемещении рамы. Широкий диапазон регулирования мощности запатентованных горелок, а также их скорости перемещения позволяет применять термоусадочную плёнку толщиной 0,2-0,1 мм и обеспечивает равномерный разогрев пакета по всем плоскостям без прожогов и непрогретых частей плёнки. Это позволяет получить высокую степень и равномерность усадки плёнки, что гарантирует сохранность упаковываемых изделий, в том числе при перемещении на большие расстояния.

После завершения процесса термоусадки готовые пакеты выкатываются на приёмные рольганги 1.

Скачать чертёж, спецификацию, технические характеристики автоматического упаковочного комплекса

В полуавтоматическом участке изготовления и одевания термоусадочного колпака и термоусадки согласно прилагаемому чертежу «машина мешка» полуавтоматическая 3 также сама определяет высоту паллета и соответственно отмеряет необходимую длину плёнки, сваривает и отрезает готовый колпак. Однако, натягивание колпака осуществляют два оператора в процессе размотки плёнки и подачи её сверху.

Работа машины термоусадки здесь аналогична работе в автоматическом варианте.

Скачать чертёж, спецификацию, технические характеристики полуавтоматического упаковочного комплекса

В оборудовании нами применяются компоненты только ведущих мировых производителей, а именно:

• контороллеры японской фирмы «OMRON»,
• инверторы французской — «SCHNEIDER ELECTRIC»,
• мотор-редукторы итальянских фирм «INNOVARY» и «BONFIGLIOLI»,
• пневматика немецкой фирмы «FESTO»,
• газовая аппаратура немецкой фирмы «DUNGS» и итальянской «BRAHMA»