В сочетании с полуавтоматическими или
автоматическими машинами изготовления и одевания термоусадочного колпака машины
термоусадки, соответственно, образуют полуавтоматические или автоматические
универсальные комплексы крупногабаритной упаковки различных изделий на
европоддонах.
Автоматический участок изготовления и одевания термоусадочного колпака и
термоусадки предназначен для упаковки стеклотары, кирпича, строительных
материалов и др. на паллетах 800×1200 мм и 1000×1200 мм в термоусадочную плёнку с
производительностью до 45 паллет в час.
Согласно прилагаемому чертежу позиция изготовления и одевания
термоусадочного колпака и позиция термоусадки раздельны, что значительно упрощает
обслуживание и эксплуатацию машин в сравнении с комбинированными машинами
Системы управления комплексом
основаны на применении программируемых логических контроллеров последнего
поколения «OMRON» (Япония) и представляют собой герметичные шкафы со
встроенной системой вентиляции.
Участок укомплектован защитным
ограждением с датчиками безопасности.
В данной схеме поддон с уложенной
продукцией поступает с рольганга 1 на базировщик 2, где происходит его точное
центрирование, что необходимо для автоматической машины мешка. На этой же
позиции определяется высота паллеты и её габариты в плане. Далее паллета
поступает на позицию изготовления и одевания термоусадочного колпака. «Машина
мешка» 4 отмеряет необходимую длину плёнки из рулона фальцованного рукава,
соответствующего габаритам паллеты в плане, сваривает верхний шов, отрезает
плёнку, раскрывает и натягивает готовый колпак на поддон с продукцией. Во время
этих операций поддон поднят вверх специальным гидроподъёмником, интегрированным
в рольганг 3. Это нужно для протягивания машиной напуска плёнки ниже дна
поддона на 150-200 мм.
Для облегчения процесса одевания колпака, внутрь специальными соплами подаётся
сжатый воздух, раздувая его. После завершения процесса одевания колпака поддон
опускается на рольганг и затем поступает
на машину термоусадки 7 с транспортёром с гидроподъёмником 6, оборудованным
отсасывающими вентиляторами.
Машина термоусадки разогревает паллет равномерно с четырёх сторон при вертикальном
перемещении газовой рамы. При этом гидроподъёмник отрывает паллет от транспортёра, а газовая
рама сначала вхолостую опускается вниз. Далее, сначала разогревается нижняя часть пакета и напуск
плёнки 150-200 мм заворачивается за края поддона, объединяя продукт с поддоном в единое целое.
После некоторой стабилизации низа пакета происходит дальнейший его разогрев при вертикальном
перемещении рамы. Широкий диапазон регулирования мощности запатентованных горелок, а также их
скорости перемещения позволяет применять термоусадочную плёнку толщиной 0,2-0,1 мм и обеспечивает
равномерный разогрев пакета по всем плоскостям без прожогов и непрогретых частей плёнки. Это позволяет
получить высокую степень и равномерность усадки плёнки, что гарантирует сохранность упаковываемых изделий,
в том числе при перемещении на большие расстояния.
После завершения процесса
термоусадки готовые пакеты выкатываются на приёмные рольганги 1.
В полуавтоматическом участке изготовления и одевания
термоусадочного колпака и термоусадки согласно прилагаемому чертежу «машина мешка»
полуавтоматическая 3 также сама определяет высоту паллета и соответственно
отмеряет необходимую длину плёнки, сваривает и отрезает готовый колпак. Однако,
натягивание колпака осуществляют два оператора в процессе размотки плёнки и
подачи её сверху.
Работа
машины термоусадки здесь аналогична работе в автоматическом варианте.